应用范围

CAE技术服务广泛应用于工程设计、结构分析、流体力学、热传导等多个领域。

静力学分析
静力学分析

主要解决结构在静态载荷下的强度与刚度问题,计算位移、应力与应变分布,评估结构安全性与稳定性,优化设计以防止变形或破坏。

动力学分析
动力学分析

主要解决结构在动载荷(如冲击、振动)下的响应问题,预测位移、应力随时间的变化规律,评估结构的稳定性与安全性,优化设计以抵抗动态载荷影响。

疲劳分析
疲劳分析

主要解决结构在循环载荷下的寿命预测问题,评估材料损伤累积与裂纹萌生扩展,预测疲劳寿命,优化设计以防止疲劳失效,提升产品可靠性与安全性。

碰撞 / 冲击分析
碰撞 / 冲击分析

主要解决结构在瞬态高能载荷下的动态响应问题,预测变形模式、应力分布及损伤情况,评估安全性与耐撞性,优化结构抗冲击设计。

跌落分析

主要解决产品在意外跌落时的冲击响应问题,预测结构损伤、破裂及失效风险,评估产品强度与可靠性,优化结构与包装设计,提升抗摔性能,降低运输与使用中的破损率。

接触分析

主要解决部件间相互作用的非线性问题,精确计算接触区域的应力、变形与摩擦,防止穿透,评估连接强度与磨损,广泛应用于齿轮啮合、装配、冲压成型等工程场景。

非线性分析

具体内容:考虑材料非线性(塑性、超弹性)、几何非线性(大变形)、边界非线性(接触分离)的复杂受力。
典型场景:橡胶件变形、金属塑性成型、结构大位移变形仿真。

模态分析

具体内容:确定结构的固有频率、振型和阻尼比等动态特性,识别结构在振动中的薄弱环节。
核心应用:避免共振、优化结构设计、提升NVH性能,确保产品在动态环境下的可靠性与稳定性。

屈曲分析

主要解决细长或薄壁结构在压力下失稳的问题,预测结构突然变形或坍塌的临界载荷,评估稳定性并优化设计,防止强度达标但因失稳导致的失效。

振动响应分析

主要解决设备在动态激励下的位移、速度、加速度响应问题,预测结构在不同频率激励下的振动行为,识别共振风险,优化设计以抑制振动,提升设备运行稳定性与安全性。

热力耦合分析

主要解决温度场与应力场相互作用问题,预测结构因热胀冷缩产生的应力、变形及疲劳失效,优化材料与结构设计,提升产品在复杂热环境下的可靠性与安全性。

稳定性分析

主要解决系统或结构在扰动下保持平衡的能力问题,预测失稳模式与临界条件,评估安全裕度,优化设计以防止崩溃、振荡或失控。

应用案例

我们的案例展示了CAE技术在工程设计、结构分析、流体力学等多个领域的实际应用。

电池包跌落仿真分析
电池包跌落仿真分析

蓄电池包或系统安装在振动台上,振动测试在三个方向上进行,测试从Z轴开始,然后是Y轴,最后是X轴。判断试验是否通过的标准:...

手机屏幕小球冲击仿真分析
手机屏幕小球冲击仿真分析

通过CAE仿真分析的手段可以有效模拟落球冲击试验,并准确知道手机屏幕的最大应力和最大位移,达到物理试验的效果,同时大大节...

手机跌落仿真分析
手机跌落仿真分析

手机是我们工作和生活中经常使用的电子设备,下面我们元王将为大家分享一个手机跌落仿真分析的案例。

服务流程

我们的服务流程简单、高效,确保您的项目能够在最短时间内得到解决。

01
提交需求

填写您项目评估信息表,明确仿真分析需求(如结构、热、流体等)。

02
评估报价

元王团队快速评估项目周期、技术可行性,输出定制化报价方案。

03
项目执行

您确认后,启动项目执行:含前处理、求解及调试、后处理报告输出。

04
项目验收

交付标准化分析报告,完成项目验收;提供售后技术支持。

常见问题

这里是常见问题的详细解答,帮助您快速解决问题。

通过 CAE 技术模拟产品在受力、振动、温度等工况下的力学响应,提前预判结构强度、刚度、稳定性等性能的工程方法。

核心覆盖:汽车(车身 / 底盘)、航空航天(零部件 / 结构件)、机械装备(机床 / 工程机械)、电子设备(壳体 / 散热结构)、建筑(桥梁 / 厂房)等;只要涉及结构承载、变形控制、疲劳寿命的产品,均适用。

核心价值:替代物理样机测试(降低研发成本)、优化结构设计(减重 / 提效)、排查失效原因(断裂 / 变形 / 振动)、满足行业合规要求(强度 / 安全性认证)。

核心资料:产品 3D 模型(STEP/IGES/CATIA 等格式)、工况要求(载荷 / 约束 / 温度等)、性能指标(强度限值 / 变形量 / 疲劳寿命等)、行业标准或认证要求(如有)。

标准交付:
① 详细分析报告(含模型说明、参数设置、结果图表、结论建议);
② 技术沟通纪要(答疑与优化方向)。

周期参考:简单结构(单工况)3-5 个工作日;中等复杂度(多工况 / 装配体)7-10 个工作日;复杂项目(非线性 / 疲劳分析 / 二次开发联动)10-20 个工作日,具体可根据需求加急。

精度保障:① 专业团队(10 年 + 行业经验,覆盖多领域工程案例);② 标准化流程(网格质量校验、边界条件验证);③ 二次开发优化(定制化求解逻辑,提升复杂场景适配性)。

为什么选择我们

我们的专业团队和先进技术确保您的项目能够在最短时间内得到解决。

19 年深耕,1800 + 企业验证

沉淀 19 年工程应用与仿真数据,服务超 1800 多家企业,项目经验覆盖多场景有限元分析需求。

9 大核心学科全覆盖

涵盖结构、热、流体、多体动力学、声学等 9 大重点仿真学科,一站式解决复杂工程分析问题。

15 + 行业标杆案例背书

服务航空航天、汽车、新能源、消费电子、高科技等 15 + 行业,华为、vivo、广汽集团等知名企业共同选择。

虚拟仿真降本增效

通过 “虚拟样机” 替代物理样机,减少试验经费与时间,缩短设计周期,降低材料消耗与研发成本。

二次开发赋能高效分析

符合企业需求定制化开发,前处理效率提升4倍、后处理效率提升原来5倍,达到提效防错,降低使用门槛。

资深工程师团队服务

由10多年经验丰富的仿真工程团队提供咨询服务,结合需求定制化方案,精准解决产品结构、散热、疲劳等核心问题。

资质全与软件资源

国家高新技术企业、专精特新企业,获多项发明专利与软件著作权,是达索、西门子等知名软件一级代理。

全流程交付,放心

从咨询到交付,全流程清晰节点,让项目执行放心,项目交付安心,项目后期省心。

我们的客户

我们与众多行业领先企业建立了长期合作关系,提供专业的CAE技术服务

更多学科

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