应用范围
CAE技术服务广泛应用于工程设计、结构分析、流体力学、热传导等多个领域。
航空航天
对飞机机翼、机身、起落架、发动机等关键部件进行分析。这些部件在飞行中承受复杂的交变载荷，疲劳仿真对于确保飞行安全、预测维护周期至关重要。
汽车制造
用于分析发动机曲轴、变速箱、底盘悬挂、车架、轮毂等零部件。通过仿真可以优化设计，提升车辆的可靠性和耐久性，降低因疲劳失效导致的召回风险。
能源行业
应用于风力发电机组的叶片、齿轮箱，以及石油化工设备中的管道、压力容器等。特别是在恶劣环境下，仿真能有效评估设备的长期运行安全。
电子消费品
分析芯片封装焊点的热机械疲劳、手机或笔记本电脑外壳的跌落冲击耐久性等，以提升用户体验和产品寿命。
船舶工程
模拟船体在波浪载荷下的动态响应，优化船体结构设计，降低在恶劣海况下的断裂风险。
建筑工程
评估桥梁、高层建筑等结构在风荷载、地震荷载等循环作用下的疲劳损伤和安全性。
服务流程
我们的服务流程简单、高效，确保您的项目能够在最短时间内得到解决。
提交需求
填写您项目评估信息表，明确仿真分析需求（如结构、热、流体等）。
评估报价
元王团队快速评估项目周期、技术可行性，输出定制化报价方案。
项目执行
您确认后，启动项目执行：含前处理、求解及调试、后处理报告输出。
项目验收
交付标准化分析报告，完成项目验收；提供售后技术支持。
常见问题
这里是常见问题的详细解答，帮助您快速解决问题。
仿真结果通常以“寿命云图”的形式呈现，它能清晰地指出结构中寿命最短、最容易发生疲劳破坏的“热点”区域。例如，分析可以明确指出“某圆角处的疲劳寿命约为27万次循环”，这与物理试验的失效位置高度吻合。
我们通过以下方法来保证结果的工程指导意义：
精细化建模： 在应力集中的关键区域（如焊缝、孔边）进行网格加密，确保能捕捉到真实的应力峰值。
准确的疲劳参数： 输入由实验测得的材料S-N（应力-寿命）或E-N（应变-寿命）曲线，这是疲劳分析的基石。
试验对标： 将仿真结果与物理疲劳试验数据进行对比，校准模型，这是提升预测精度和可信度的最关键步骤。
我们根据产品的受力特点和预期寿命，选择最合适的分析方法。S-N和E-N是两种最核心的疲劳分析方法。
为什么选择我们
我们的专业团队和先进技术确保您的项目能够在最短时间内得到解决。
19 年深耕，1800 + 企业验证
沉淀 19 年工程应用与仿真数据，服务超 1800 多家企业，项目经验覆盖多场景有限元分析需求。
9 大核心学科全覆盖
涵盖结构、热、流体、多体动力学、声学等 9 大重点仿真学科，一站式解决复杂工程分析问题。
15 + 行业标杆案例背书
服务航空航天、汽车、新能源、消费电子、高科技等 15 + 行业，华为、vivo、广汽集团等知名企业共同选择。
虚拟仿真降本增效
通过 “虚拟样机” 替代物理样机，减少试验经费与时间，缩短设计周期，降低材料消耗与研发成本。
二次开发赋能高效分析
符合企业需求定制化开发，前处理效率提升4倍、后处理效率提升原来5倍，达到提效防错，降低使用门槛。
资深工程师团队服务
由10多年经验丰富的仿真工程团队提供咨询服务，结合需求定制化方案，精准解决产品结构、散热、疲劳等核心问题。
资质全与软件资源
国家高新技术企业、专精特新企业，获多项发明专利与软件著作权，是达索、西门子等知名软件一级代理。
全流程交付，放心
从咨询到交付，全流程清晰节点，让项目执行放心，项目交付安心，项目后期省心。
我们的客户
我们与众多行业领先企业建立了长期合作关系，提供专业的CAE技术服务
