帮助企业构建一套从市场需求出发到产品开发与创新的全流程质量管控体系
元王研发质量管理平台(RQMS)并非简单的流程管理工具，而是基于企业研发实践沉淀的质量管控解决方案， 聚焦「设计质量」核心，打通从需求分析、设计开发到测试验证的全流程质量闭环。
集成设计与研发质量体系的流程/组织/IT/权责关系/人才发展和运营,将经验变成企业核心资产
明确组织架构与职责分工，建立完善的质量管理责任体系，确保质量管控落地执行。
整合人力、技术、知识等各类资源，建立集中化的知识库，实现资源高效配置与共享。
优化产品研发流程，提升设计效率与质量，降低研发成本，创造更大商业价值。
融合可靠性设计理念与潜在失效分析方法，实现设计质量的自动检查与持续改进。
全方位覆盖研发质量管理全流程，提供智能化、高效化的解决方案
排除低级干涉错误
快速找到潜在问题发生点
显示所有的干涉体积,显示为玫红色的线框
选择部件间干涉检查
输出到excel表格
任意一行高亮干涉部位显示
部件的常见特征尺寸、间隙/距离、装配工艺等检查
部件的特定特征存在识别检查，如定位孔等
装配部件缺失，如螺钉缺失等
零件优选材料、优选厂家适配检查等
减少设计方案完成后checklist检查的工作量
电子原理图标准库自动化比对，部分器件的警示标识识别等
在设计中有效的解决料号、元件位号、品牌、物料品名、封装牌号的自动检查
BOM表比对、BOM表的优选器件统计等
避免误操作造成的误删、漏复制、物料选型与设计规范不符等问题，可实现区域差异化核对
检验FDS卖点关键字是否出现在美工图纸上
通过拍照识别纸箱印刷内容与美工图纸是否一致
区域差异化物料要求的BOM核对防错
避免核心卖点遗漏，纸箱实物检查自动化
PCB设计检查，layout与原理图对比，避免误删、漏器件等
基础、派生layout差异点对比
检查PCB坐标与结构图标识是否一致
快速检查、避免误删、漏器件
集中化知识库，整合各类技术文档
知识贡献与激励机制，促进经验分享
版本管理与权限控制，确保知识安全
基于IPD流程的节点规则检查
全流程质量数据文档管理
质量改进专项流程管控
多维度数据看板，实时监控质量状态
质量统计分析与趋势预测
故障跟踪与改进措施落实
与PLM系统集成，获取器件信息+BOM
对接PMS系统，跟踪市场及生产故障
内嵌于Creo等设计工具，正向辅助设计
与PLM系统对比-价值特点
| 序号 | PLM | 元王RQMS |
|---|---|---|
| 1 | 产品全流程设计数据、图文档数据管理 | 研发Checklist知识结构化管理 |
| 2 | 产品跨部门协同设计 | 研发各类型Checklist检查IT化/智能化 |
| 3 | 产品研发项目流程管控 | 研发全流程质量数据文档+质量改进流程管理 |
| 4 | 打通研发数据信息传递，解决设计信息孤岛问题 | 落地质量控制经验，实现研发检查/评审IT化/智能化 |
| 5 | 项目进度实时管控，规范企业多层次业务流程 | 融合可靠性设计+潜在失效分析的质量管控流程 |
| 6 | 建立集中产品数据中心+文控体系，高效管理图纸/文件 | 以设计CheckList为核心，聚焦违规要点、关注潜在问题 |
| 7 | 搭建研发体系，沉淀项目知识资产 | 关联设计评估与知识，赋能团队成长，集成Checklist+质量技术 |
| 8 | 支持跨部门协同，提升产品设计与制造能力 | 基于IPD提取规则，自动检查评估设计质量 |
| 9 | 统一研发数据，推动开发标准化，降低成本、减少出错 | 嵌入设计检查能力，迭代提升质量评审水平 |
为企业研发管理带来实质性改变，创造可量化的业务价值
自动化检查替代人工，单次检查耗时降低70%以上，工程图点检效率提升60%以上， 让工程师从繁琐的重复劳动中解放出来，专注于更有价值的创新工作。
解决CheckList检查项多、易遗漏的问题，在自动化检查项涵盖范围内， 检查准确率达到100%，有效避免设计缺陷和质量问题。
减少license采购成本，降低返工损失，避免因设计错误导致的重大经济损失， 某客户通过系统应用预估避免5000万元以上损失。
已帮助多家知名企业解决研发质量管理难题，获得客户高度认可
全球领先的ICT解决方案供应商，世界500强企业
3分钟自动查出模型重叠及设计缺陷
激活10多年设计经验，转化为知识资产
解决数百条Checklist人工检查难题
专业化网络厂商，拥有全系列网络设备产品线
完成300+解析规则，实现360度管控
研发质量管理效率提升50%
满足IPD流程应用的硬件质量库系统
专业的锂离子电池制造商，技术领先企业
5分钟查出电池模组108个孔设计缺陷
预估避免5000万元以上损失
提升产品可靠性，降低质量风险