成功案例
为众多企业提供专业CAE仿真服务，助力产品研发创新与优化
按学科维度精准划分，满足不同场景仿真需求，解决行业核心痛点
标准化流程+专业团队+精准数据，保障仿真服务高品质交付
沉淀 19 年工程应用与仿真数据，服务超 1800 多家企业，项目经验覆盖多场景有限元分析需求。
涵盖结构、热、流体、多体动力学、声学等 9 大重点仿真学科，一站式解决复杂工程分析问题。
服务航空航天、汽车、新能源、消费电子、高科技等 15 + 行业，华为、vivo、广汽集团等知名企业共同选择。
通过 “虚拟样机” 替代物理样机，减少试验经费与时间，缩短设计周期，降低材料消耗与研发成本。
符合企业需求定制化开发，前处理效率提升4倍、后处理效率提升原来5倍，达到提效防错，降低使用门槛。
由10多年经验丰富的仿真工程团队提供咨询服务，结合需求定制化方案，精准解决产品结构、散热、疲劳等核心问题。
国家高新技术企业、专精特新企业，获多项发明专利与软件著作权，是达索、西门子等知名软件一级代理。
从咨询到交付，全流程清晰节点，让项目执行放心，项目交付安心，项目后期省心。
深度匹配行业需求，提供专属仿真方案，解决行业特有痛点
为众多企业提供专业CAE仿真服务，助力产品研发创新与优化
我们与众多行业领先企业建立了长期合作关系，提供专业的CAE技术服务
我们的服务流程简单、高效，确保您的项目能够在最短时间内得到解决。
填写您项目评估信息表，明确仿真分析需求（如结构、热、流体等）。
元王团队快速评估项目周期、技术可行性，输出定制化报价方案。
您确认后，启动项目执行：含前处理、求解及调试、后处理报告输出。
交付标准化分析报告，完成项目验收；提供售后技术支持。
这里是常见问题的详细解答，帮助您快速解决问题。
CAE结构仿真分析能为企业带来多方面价值：降低产品开发成本，减少物理样机数量；缩短产品开发周期，加速产品上市；提高产品质量和可靠性，减少设计缺陷；优化产品性能，提升市场竞争力；延长产品使用寿命，提高客户满意度；减少材料使用，实现轻量化设计等。
进行CAE分析通常需要提供以下资料：产品3D模型（如STEP、IGS、STL等格式）；材料的物理特性参数（如弹性模量、泊松比、密度、屈服强度等）；边界条件和约束条件；载荷条件（如力、压力、温度等）；工况要求和性能指标；相关标准和规范要求等。
CAE分析的一般流程包括：问题定义和分析目标确定；
几何模型准备和简化；网格划分；材料属性定义；边界条件和载荷施加；分析类型选择和求解设置；有限元求解；结果后处理和分析；报告生成和优化建议。整个流程中，模型简化和网格质量对分析结果的准确性有重要影响。