CAE技术还能在这4个阶段起到关键作用

4月26日山西省侯平高速路段问界新M7 Plus发生的交通事故引发外界关注，就在前几天，AITO汽车在官博上对事故相关技术问题的说明中，有为参考事故车辆相关数据所做的技术模拟演示视频如下。

这其中就涉及到了CAE仿真技术，随着科技的发展，计算机辅助工程（CAE）仿真分析已经逐渐深入到工业领域的各个方面，尤其是在事故分析中发挥着不可或缺的作用。CAE仿真分析不仅能够提供精确的预测和优化，还能够在事故分析中找到事故的根本原因。

CAE仿真分析在事故分析中的作用

事故重建：

CAE仿真可以重建事故发生的场景，包括车辆的速度、方向、碰撞角度等关键参数。通过调整这些参数，模拟不同的事故情景，帮助事故调查人员了解事故发生的可能性。

碰撞动力学分析：

在事故中，车辆之间的碰撞动力学特性对事故结果有重要影响。CAE仿真可以分析碰撞过程中车辆的动能、动量、加速度等物理量，以及它们如何影响车辆的变形和乘员的伤害。

车辆结构响应分析：

通过CAE仿真，可以分析车辆在碰撞过程中的结构响应，如变形、应力分布、失效模式等。

这有助于评估车辆结构设计的合理性和安全性，以及找出可能存在的结构弱点。

事故原因调查：

CAE仿真可以帮助事故调查人员分析事故发生的原因，如车辆速度、道路条件、驾驶员操作等。通过模拟不同的事故情景，可以找出导致事故的关键因素，为事故预防提供依据。

改进措施建议：

基于CAE仿真分析的结果，可以提出针对性的改进措施建议，如优化车辆结构设计、改进乘员保护系统、加强驾驶员培训等。这些措施有助于降低事故发生的概率和严重程度，提高道路交通的安全性。

对于CAE仿真技术，不仅可以进行事故分析，还能在产品以下4个阶段进行应用，真正做到提升产品品质及降低企业研发设计成本、缩短研发设计周期等。

概念设计阶段：

在产品研发的初期，CAE仿真分析可以帮助设计师验证设计概念的可行性。通过模拟产品在不同工况下的性能，可以快速筛选出满足性能要求的设计方案。

产品设计阶段：

在产品设计阶段，CAE仿真分析主要用于评估产品的性能、强度和耐久性。通过模拟产品在不同条件下的行为，如应力、应变、振动等，可以预测产品的潜在问题并进行优化设计。

在这一阶段，CAE仿真分析还可以用于零部件的详细设计，如尺寸优化、材料选择等，以提高产品的整体性能。

样机制作与测试阶段：

在样机制作之前，CAE仿真分析可以预测样机的性能表现，为样机的制作提供指导。这有助于减少物理样机的制作成本和时间。

在样机测试阶段，CAE仿真分析可以用于模拟测试场景，如碰撞测试、疲劳测试等。通过与实际测试结果的对比，可以验证CAE仿真分析的准确性，并为后续设计优化提供依据。

产品验证与改进阶段：

在产品验证阶段，CAE仿真分析可以用于模拟产品在实际使用中的性能表现，如耐久性、可靠性等。通过模拟分析，可以发现产品在实际使用中可能存在的问题并进行改进。

在产品改进阶段，CAE仿真分析可以用于评估改进方案的效果，为产品改进提供科学依据。通过不断迭代和优化，可以不断提高产品的性能和质量。

CAE仿真分析在产品研发设计的各个阶段都发挥着重要作用。通过模拟分析，可以预测产品的性能表现、发现潜在问题并进行优化改进，从而提高产品的性能和质量。这也是我们元王17年一直在坚守以技术为核心，通过CAE赋能更多企业，助力企业在产品研发创新上取得更大的进步，开拓新市场。