车门设计除了酷炫,还要考虑这些......
大家在驾驶汽车的时候,首先操作的一个部位就是车门,因为只有坐进车里面,才能够进行驾驶方面的操作。车门是为驾驶员和乘客提供出入车辆的通道,并隔绝车外干扰,在一定程度上减轻侧面撞击,保护乘员。
年轻人都喜欢有创意的车门,现在是一个脑洞大开的时代,崇尚时尚的青年车主不怕特立独行,就怕创意不够。特斯拉Model X备受瞩目,鹰翼门的独特设计是其最大的亮点。但Model X车型上市后却收到大量投诉,部分投诉,则出现在MODEL X主打的鹰翼车门,鹰翼车门出现了闭合不严密、无法正常开闭等诸多问题。
车门往上打开的,虽然都是漂亮酷炫,但始终有安全隐患。在新车型的开发设计过程中,如何判断车门结构的合理性及车门结构静、动态性能的优劣,并对车门结构设计进行优化,是一项重要的工作。以下是元王为某车企进行的车门有限元分析案例。
分析背景
根据车门部件在实际使用中载荷与约束情况,对部件强度进行CAE仿真分析
分析类型:非线性静力学分析
载荷类型:支撑杆提供3000N力载荷,节点集中力加载
分析对象:连接头,支架,车身,车门钣金件
分析工况:①车门开启0°②车门开启82°
加载和约束
加载:对连接头集中力加载,合力大小3000N,合力方向为撑杆轴向
约束:对车身和车门钣金件边沿节点自由度完全约束
有限元模型基本信息
① 网格模型:连接头,支架,车身,车门
② 模型具体处理细节:车身,支架和连接头在0°和82°两种工况下静载分析
车门一半模型和连接头在0°和82°两工况下静载分析
③ 网格划分:钣金件抽中面,以壳单元划分,支架,连接头以实体单元划分
④ 焊接和螺栓部分以绑定或刚性单元耦合模拟
⑤ 网格类型:壳单元S8R/STRI65,实体单元C3D10M
仿真分析结果
车门开启动力学动画
0°工况下应力云图
0°工况下位移云图
0°工况下塑性变形云图
82°工况下应力云图
82°工况下位移云图
82°工况下塑性变形云图
支架变形动画-工况1
支架变形动画-工况2
分析结论
工况 |
连接球 |
支架 |
车身 |
车门 |
||||
|
最大应力(MPa) |
最大塑性应变 |
最大应力(MPa) |
最大塑性应变 |
最大应力(MPa) |
最大塑性应变 |
最大应力(MPa) |
最大塑性应变 |
0°工况 |
677.8 |
0.19 |
778.1 |
1.26 |
377.9 |
0.01 |
678.5 |
0.06 |
82°工况 |
609.5 |
0.1 |
757.8 |
0.99 |
438.3 |
0.076 |
658.2 |
0.058 |
1、在两种工况中,最大应力基本超过材料屈服强度,甚至超过材料抗拉强度,因此,部件会发生塑性变形;
2、支架在两种工况下,变形都较大;
3、根据最大等效塑性变形,对比伸长率,支架被破坏风险较大,其余部件被破坏风险较小;
4、在此分析中,由于运用四面体二阶单元,节点应力计算结果较大,并有刚性单元相连部分网格出现畸变,因此,应力结果比实际情况可能有所偏高。
5、由于用到四面体二阶单元,当最大应力超出材料塑性后,运用塑性变形进行评判。
改善建议
1、支架强度改善:
① 对支架下端缝隙进行满焊连接
② 增加支架厚度
2、与连接头部位车身强度改善
① 增加车身与支撑杆连接螺栓的连接个数
② 增加车身连接板厚度
③ 车身连接板使用更高强度的材料
改善结果对比
支架下端进行满焊---支架变形有明显减小
增加车身与连接头连接个数---车身最大应力明显较小,并应力集中情况明显减弱
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