借助HyperForm削减汽车行业冲压模具的开发成本和时间

 HyperForm在一开始就能得到正确的设计方案

 从1999年开始，Weiner一直使用AltairHyperForm冲压成形仿真软件来设计和验证冲压模具。“在生成模具之前，我们就可以通过不断地修改，模拟不同的设计方案，这样不仅可以帮助制造商缩短模具和毛坯开发的时间，同时也可以帮助他们验证工艺的可行性。”他说。借助于HyperForm——AltairHyperWorks仿真平台的一部分，Weiner说：“HypeForm的初始设计方案在一开始就是可靠有效的，后期基本上不需要或者只要做很少的改动。”

 Weiner认为HyperForm的3D建模功能对于产品的回弹设计非常有用，“冲压成形过程中，由于金属的回弹特性，产品的尺寸和形状往往很难保证，”Weiner解释说，“就像跳水板一样，冲压成形之后的金属都会发生回弹，因此，你必须使产品弯曲或者扭曲更多一些，这样在成形结束之后，才能保证产品的尺寸和形状。对于不同的金属，它们的物理属性也不一样，你需要不同的回趟补偿量，以保证你想要的成形质量。HyperForm的仿真分析可以告诉我们产品的回弹量，同时，提供必要的工具来完成回趟的补偿。”客户常常在模具设计制造之初，就会来征求Weiner的意见，以便尽早发现工艺的潜在问题。Weiner在设计之初就使用HyperForm来验证工艺的可行性。

 “当我从客户那里拿到一个产品，我首先会将它导入HyperForm运行一个快速成形性分析，看看可能出现问题的部位会在哪里。”他说。

      成形工艺的初始验证       成形工艺优化之2mm厚度的零件的成形极限图

HyperForm对各工序的精确成形仿真有助于确定和优化每个成形阶段的模具形状

 （预成形工序，一次成形工序，二次成形工序）最终将产品的最大减薄率控制在20%以内

 “然后我再决定产品的冲压方向，建立模具模型，确定工序数量。接着通过仿真分析来验证这些方案，不断地修改和调整方案，这取决于出现的问题。”

 仿真分析发现的问题常常出现在不可思议的区域，往往这些区域却是Weiner和客户的设计部门预期不会出现问题的地方。“HyperForm常常发现一些我们没有预料到的问题，而在实际模具设计中这些问题又的确出现了，这让我们感到很受伤。”他说，“有经验的模具生产商，通常能够发现潜在的问题区域并考虑这些问题的影响；仿真分析的好处就在于可以指出那些难以预测的问题区域，如果不能提前预测的话，这些问题区域将会打乱你的制造周期和增加你的设计成本。随着现在汽车产品的形状越来越复杂，只是简单地看看这个产品已经很难预测可能出现的问题了。”

 另外一个案例中，客户提供给Weiner一副模具，这幅模具30%甚至50%的情况下冲压出来的产品都是不合格的。“他们让我对现有模具进行仿真并且修好这幅模具”他说。

 “不允许像他们一样不断地反复修模，他们只是说，‘这是我们有问题的工艺方案，请重现它并且给我们一个正确可行的方案’而所有的这些必须在几天之内完成。‘”

 结论

 根据Weiner的使用经验，BiggerBoat公司总结了他们使用HypeForm的5大获利点：

 HyperForm的求解器RADIOSS非常精确。“通过大量产品的分析验证，每次实际结果正如仿真结果所预测的。客户告诉我们仿真结果和实际结果非常一致——每一处起皱，每一处波纹。”

 HyperForm的求解器效率很高，可以快速得到仿真结果。

 HyperForm功能齐全，“它可以处理任何复杂的问题，不管模型有复杂。”

 客户希望尽量少的物理试模次数，HyperForm加快了产品开发流程。

 将客户的模具制造成本降到最低。“这是以最低生产成本制造高质量模具和产品的底线。”