CAE仿真技术在充电桩行业的分析与应用

 汽车充电桩为的就是解决人们的刚性需要，其自然会被用在复杂的环境当中，在充电桩的生产和研发中，需要考虑和解决的因素和问题就相对较多，在这些环节的研发中，到处有着CAE仿真应用的身影！而深圳市有限元科技有限公司就是一家有10年CAE软件技术服务经验的高科技企业。

 以有限元科技为例，在充电桩的研发环节使用了以下CAE仿真分析：

 （1）CFD与热分析

 “充电快”作为大多数新能源汽车车主对充电及充电桩的要求，同时也意味着充电桩电流要大，自然散热和阻燃就要好！因为进行CAE热仿真是必须的！

 （2）强度分析及刚度分析

 由于充电桩使用环境的复杂，尤其在寒冷的北方，耐寒抗冲仿真分析也是不可缺少的一环。

充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体，充电桩插头、充电桩插座，充电枪外壳，断路器，接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要达到性能要求，也要选材要经济安全。

 （3）电磁分析

 充电桩电压及电流变化频繁，同时又需要与其他设备进行通讯访问、信息验证以及支付机制，所以在研发和使用过程中还需要进行电磁分析。

 （4）连接器分析

 从材料的角度来讲，充电桩涉及的零配件主要有五金件，电气元件，线缆，塑料件，需要应用到各种连接器，而充电桩作为一个长期使用的设施，不可避免的会进行多次的插拔和连接，所以要进行连接器可靠性分析。

 （5）电池仿真

 面临全球新能源汽车产业快速发展态势，除锂电池快速发展之外，钒电池与电容型电池也将步入成熟发展阶段，预计将在2017年加入电动汽车行列。

 未来，氢燃料电池也将在国内陆续推广开来，这些对于充电桩行业而言，将是绝对的利好。

 （6）结构与材料优化

 优化设计包括尺寸优化、形状优化、形貌优化和拓扑优化，而表现在充电桩设计中则有材料节能环保、结构简洁可靠、安装维护方便等。在维持充电桩重要区域原结构、模态和刚度性能等基本不变的基础上，对其他部位进行优化达到上述目的。

 （7）电力电子器件仿真分析

 控制逻辑优化：在不同驱动工况下，优化电气传动动力集成部件及系统

 热管理：电磁损耗散热方式和路径设计

 热应力分析：优化由热应力和电磁力产生的机械形变问题

 （8）疲劳分析

 根据疲劳理论，疲劳破坏主要由循环载荷引起。传统的产品疲劳性能验证需要几年甚至更多时间来在样机上进行大量的疲劳试验，发现设计错误并改进。

 通过CAE仿真技术用载荷谱模拟和加载，预测寿命和反馈优化，大幅度压缩试验时间、缩短开发周期。

 十年来，有限元科技已为航天航空、汽车、船舶、电子电器、轨道交通、石油石化、土木建筑、装备制造、生物医疗等领域200多家知名企业完成CAE项目和相应的技术培训服务，其中包括结构强度，跌落，冲击，振动，疲劳寿命，模流，散热，噪音，NVH、流体分析等CAE仿真分析方案，帮助客户高效改进产品设计、提高产品性能、节省材料成本，最重要的是节约了原本需要多次试验的大量资金和时间！如有业务的需要请联系电话：13632683051，咨询QQ：4006046636。

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